工業齒輪泵不出沖，油封被沖出，壓力太低，流量不足，炸裂等故障描述總結。1.泵不出油若是在主機調試中發現齒輪泵不來油，首先檢驗工業齒輪泵的旋轉方向能否準確。工業齒輪泵有左、右旋之分，若是轉動方向不對，他的里面齒輪嚙合時，所產生的容積差所生成的壓力油可以把油封沖。另外，檢驗工業齒輪泵進油口端的濾油器能否阻塞，會制造成吸油困難或吸不到油，并產生吸油膠管被吸扁的現象。2.油封被沖出（1）工業齒輪泵旋向不對。當泵的旋向錯誤時，高壓油會直連通到油封處，由于普通低壓骨架油封最多只能經受0.5MPa的壓力，因而將使油封被沖出。（2）工業齒輪泵軸承經受到軸向力。產生軸向力常常與齒輪泵軸伸端與連軸套的配合過緊相關，即安裝的時候將泵用錘子砸或經過安裝螺釘硬拉而將泵軸受到一個向后的軸向力，當泵軸旋轉時，此向后的軸向力將迫使泵內損耗加重。因為工業齒輪泵的內部是根據齒輪的斷面和軸套的斷面緊密結合密封的，當其軸向密封端面損耗嚴重時，泵內部軸向密封會產生一定的間隔，結果致使高低壓油腔溝通而使油封沖出。這種狀況在自卸車行業中出現比較多，主要為主機上聯軸套的尺寸不規范所致。（3）工業齒輪泵經受太大的徑向力。若是工業齒輪泵安裝的時候的同軸度不佳，會使泵受到的徑向力超過油封的經受極限，將制造成油封漏油。同時，也會制造成泵內部浮動軸承損傷。3.創建不起壓力或壓力不夠出現此種現象大多與液壓油清潔度相關，如油液選取錯誤或操作中油液的清潔度無法達到標準要求，都會加快泵內部損耗，致使那泄。因而，應該選用富含增添劑的礦物液壓油，這樣可以預防油液氧化和產氣憤泡。油液的粘度標準為（16～80）×10-6m2/s過濾精度為：輸入油路小于60цm。經過留意故障齒輪泵的軸套和側板發現，若每一位油液的清潔度差均會造成摩擦副表層產生顯著的溝痕，而正常損耗的齒輪泵密封面上只會產生勻稱面痕。4.流量無法達到標準（1）進油濾芯太臟，吸油不足。（2）泵的安裝高度遠于泵的自吸高度。（3）工業齒輪泵的吸油管過細制造成吸油阻力大。普通最大的吸油流速為0.5～1.5m/s。（4）吸油口接頭漏氣制造成油泵吸油不足。經過留意油箱里有沒有氣泡就可以判定系統能否漏氣。5.齒輪泵炸裂鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45MPa，在其無制制造毛病的前體下，工業齒輪泵炸裂必定是受到了瞬間高壓所致。（1）出油管道有異物堵住，制造成壓力無限上漲。（2）安全閥壓力調整過高，或者安全閥的啟閉特點較差，反應滯后，使工業齒輪泵得不了防護。（3）系統如使用多路換向閥控制方向，有的多路閥可能為負開口，這樣將遇到因死點升壓而憋壞齒輪泵。6.發燒（1）系統超載，主要體現在壓力或轉速過高。（2）油液清潔度差，內部損耗加重，使容積效率下降，油從內部間隔泄露節流而產生熱量。（3）出油管過細，油流速過高，普通出油流速為3～8m/s。